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POCAN.BF4215 000000
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Datenblatt
PBT, 12 % Glasfasern, Spritzguss, flammgeschützt
ISO FORMMASSENBEEZEICHNUNG：ISO 20028-PBT,GF12,GFHMR,09-060; ISO 1043-4 FR(17)
Eigenschaft Prüfbebingung. Einheit. 规范 Richtwert
Rheologische Eigenschaften.
C Schmelze-Volumenfließrate (MVR) 260 °C; 2.16 kg cm³/(10 min) ISO 1133-1 21
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60x60x2; 250 °C / WZ 80° C; 600 bar % ISO 294-4 0.8
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60x60x2; 250 °C / WZ 80° C; 600 bar % ISO 294-4 1.1
Nachschwindung, parallel 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.1
Nachschwindung, senkrecht 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.1

Mechanische Eigenschaften (23 °C/50 % r. F.)
C zug-modul. 1毫米/min MPa ISO 527-1,-2 6000
C Bruchspannung. 5毫米/分钟 MPa ISO 527-1,-2 100.
C Bruchdehnung 5毫米/分钟 % ISO 527-1,-2 2.5
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 5500
C Zug-Kriech-Modul 100.0 h MPa ISO 899-1 5000
C Charpy-Schlagzähigkeit. 23 °C kJ/m² ISO 179-1eU 25
C Charpy-Schlagzähigkeit. -30°C. kJ/m² ISO 179-1eU 25
C Charpy-Kerbschlagzähigkeit. 23 °C kJ/m² ISO 179-1eA <10
C Charpy-Kerbschlagzähigkeit. -30°C. kJ/m² ISO 179-1eA <10
Izod-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m² ISO 180-1U 20
Izod-Schlagzähigkeit -30°C. kJ/m² ISO 180-1U 20
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C kJ/m² ISO 180-1A <10
Izod-Kerbschlagzähigkeit -30°C. kJ/m² ISO 180-1A <10
Izod-Kerbschlagzähigkeit -40 °C kJ/m² ISO 180-1A <10
Biege-Modul. 2毫米/分钟 MPa ISO 178-a 5700
Biegefestigkeit 2毫米/分钟 MPa ISO 178-a 155
Randfaserdehnung bei Höchstkraft 2毫米/分钟 % ISO 178-a 3.2
Kugeldruckhärte n /mm² ISO 2039-1 180

Thermische Eigenschaften
C Schmelztemperatur 10 °C/min °C. ISO 11357-1,-3 225.
C Formbeständigkeitstemperatur 1.80 MPa. °C. ISO 75-1,-2 185
C Formbeständigkeitstemperatur 0.45 MPa °C. ISO 75-1,-2 210.
Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 120 °C/h °C. ISO 306 205.
C LinearerWärmeAusdehnungskoeffizient，并行 23 BIS 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-2 0.4
C LinearerWärmeausdehnungskoeffizient，Senkrecht 23 BIS 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-2 1.0
C Brennverhalten UL 94. 1.5 mm Klasse UL 94. V-0
C Brennverhalten UL 94. 0.4mm Klasse UL 94. V-0
C Sauerstoff-Index. Verfahren A % ISO 4589-2 32
wärmeleitfähigkeit. 23 °C w /（m·k） ISO 8302. 0.2
Wärmesicheit（kugeleindruckversuch） °C. IEC 60695-10-2 210.
Temperaturindex (Zugfestigkeit) 20000 H. °C. IEC 60216-1 140
Halbzeitintervall (Zugfestigkeit) °C. IEC 60216-1 11.7
相对Temperaturindex (Zugfestigkeit) °C. UL 746B. 140
Temperaturindex (Schlagzugzähigkeit ) 20000 H. °C. IEC 60216-1 135
Halbzeitintervall (Schlagzugzähigkeit) °C. IEC 60216-1 9.2
Relativer Temperaturindex (Schlagzugzähigkeit) °C. UL 746B. 130
Temperaturindex (elektrische Festigkeit) 20000 H. °C. IEC 60216-1 145
halbzeitintervall（Elektrische Festigkeit） °C. IEC 60216-1 12.4
Relativer Temperaturindex (elektrische Festigkeit) °C. UL 746B. 130
glühdrahtprüfung（gwfi） 0.75 mm °C. IEC 60695-2-12 960
glühdrahtprüfung（gwfi） 1.5 mm °C. IEC 60695-2-12 960
glühdrahtprüfung（gwfi） 3.0毫米 °C. IEC 60695-2-12 960
Glühdrahtprüfung (GWIT) 0.75 mm °C. IEC 60695-2-13 700
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1.5 mm °C. IEC 60695-2-13 700
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3.0毫米 °C. IEC 60695-2-13 700

Elektrische Eigenschaften (23 °C/50 % r. F.)
C 相对dielektrizitätszahl 100 Hz. - IEC 60250. 3.6
C 相对dielektrizitätszahl 1 MHz - IEC 60250. 3.4
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz. 10-4 IEC 60250. 40
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10-4 IEC 60250. 190
C Spezifischer Durchgangswiderstand. 欧姆·M. IEC 60093 >1E11
C Spezifischer Oberflächenwiderstand 欧姆 IEC 60093 >1E15
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1毫米 kV/mm IEC 60243-1 29
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüflösung A Stufe IEC 60112. 200.
Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüflösung A PLC. UL 746A 2

Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser Bei 23°C % ISO 62 0.3
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23°C;50％R.F. % ISO 62 0.1
C Dichte kg /m³. ISO 1183. 1530.
Schüttdichte kg /m³. ISO 60 800

Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur °C. ISO 294 250
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur °C. ISO 294 80

Verarbeitungsempfehlungen
Trocknungstemperatur Umlufttrockner °C. - 120
trocknungszeit umlufttrockner h - 4-8
Restfeuchtigkeit % nach Karl Fischer 0.00-0.02
Massetemperatur (Tmin - Tmax) °C. - 240-260
Werkzeugtemperatur °C. - 80-100
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS und basieren auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Haftungsausschluss
Haftungsklauselfürhandelsprodukte.
Die vorstehenden Informationen und unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Versuche erfolgen nach bestem Wissen, gelten jedoch nur als unverbindliche Hinweise, auch in Bezug auf etwaige Schutzrechte Dritter. Die Beratung befreit Sie nicht von einer eigenen Prüfung unserer aktuellen Beratungshinweise insbesondere unserer Sicherheitsdatenblätter und technischen Informationen und unserer Produkte im Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke. Anwendung, Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte und der aufgrund unserer anwendungstechnischen Beratung von Ihnen hergestellten Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmöglichkeiten und liegen daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich. Der Verkauf unserer Produkte erfolgt nach Maßgabe unserer jeweils aktuellen Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.
Prüfwerte
Die Angegebenen Werte Wurden，Wenn NichtAusdrücklichAndersAngegeben，一个GenormtenPrüfkörpernBeiRaumtemperatur Evermittelt。Die Angaben Sind Als Richtwerte Anzusehen，Nicht aper Als博文普罗德Bitte Beachten Sie，Dass Die Eigenschaften Durch Die WerkzeuggestAltung，Die Verarbeitungsbedingungen und Durch DieEinfärbungumständenErheblichBeeinflusstWerdenKönnen。
Verarbeitungshinweise
Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Verarbeitungsbedingungen geringe Mengen Spaltprodukte abgegeben werden. Gemäß Sicherheitsdatenblatt ist die Einhaltung der angegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte durch ausreichende Absaugung und Belüftung am Arbeitsplatz sicherzustellen, um Gesundheit und Wohlbefinden der Maschinenbediener nicht zu beeinträchtigen. Die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen dürfen nicht wesentlich überschritten werden, um eine stärkere partielle Zersetzung des Polymeren und Abspaltung von flüchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden. Da überhöhte Temperaturen meist auf Bedienfehler oder Störungen in den Heizsystemen zurückzuführen sind, ist diesbezüglich besondere Sorgfalt und Kontrolle notwendig.
LANXESSDEUTSCHLAND GMBH|D-50569 KÖLN
Datum: 2018-11-21 06:07:41.0