凭借其创新的技术和可持续的产品解决方案，朗盛支持面向未来的皮革生产。
昂贵的汽车的所有者皮革的特性发誓，因为这样做时装和家具设计师。从动物皮制成，它被认为是最终的回收产品。对于超过100年，皮革行业已经转变从肉类和奶制品行业的副产品转变为持久和多用途的材料。但作为扎根于传统的皮革产业，它也有时代的挑战作出反应。针对不断增长的全球人口的大背景下，城市化水平提高，日益减少的资源和气候变化，它需要更多的这些天的不仅仅是创新技术，以保护环境和人 - 它也需要可持续的工艺化学品。
一个有远见的平台
随着塑造全球皮革生产，以满足这些需求的目标，朗盛推出了可持续皮革管理举措，可持续和环保的工艺和产品的平台。在此过程中，集团支持制革中的方式制造皮革，与法律规定和各种品牌的个别质量标准，从汽车行业到服装制造商的要求。“我们的目标是在降低排放方面可衡量的优势，健康风险或减少的碳足迹中和，”迪特里希Tegtmeyer，行业关系和可持续皮革管理副总裁说，在皮革化学品业务单元。“我们这样做是为了节能惠民，同时保护气候和环境，但没有忘记我们的客户的盈利能力。”
变废为宝商品
的深入的研究工作是朗盛在皮革生产的可持续解决方案的开发投资的一个例子是Levotan X-技术的Biomer。这种进步是一类新的复鞣剂，它传统上一直在皮革生产用于影响因素，如柔软度，颜色，结构或弹性的。是什么让产品线的特别之处在于，代理商不仅可以减少废水的污染，但也可生物降解和来源于可再生资源。Tegtmeyer：“要做到这一点，我们使用鞣制过程的副产品：刨花。首先，我们回收他们，使我们可以重新使用它们，以使化学品的复鞣材料。”生产皮革的包括大约20的步骤，从脱毛和鞣制生皮的皮革的光学和功能整理。整个过程包括一些50至60皮革化学品，包括铬，其制革使用，以产生湿蓝，一个半成品可被储存和运输。这些预鞣革是全皮的基础。因为生皮需要是均匀厚度的，它们形成。毕竟，一头牛的皮可以，例如，是对动物的背部不是其腹部厚。 The shavings are the by-product of this process. Around 600,000 metric tons of these shavings are produced every year. If they are not reused, they end up in a landfill.
这个过程涉及到生活在朗盛在德国勒沃库森的位置，那里的特种化学品公司经营着自己的皮试工厂，以及一个研发实验室，其中有50名员工开发和测试新的方法和产品。金宝搏官方网站188bet安卓客户端在皮革生产过程中的每一步模拟在现场制革厂。在一个角落里，鞣制转鼓旋转如洗衣机。成形机整形蓝湿到均匀的厚度，而刨屑掉落到地板上。覆盖在各种颜色的皮革样品中，并用不同的结构机架行走道。在内部实验室，皮革的员工的测试样品，以确定它们的物理性能，如划痕，柔韧性和弹性阻力。对于所有这些步骤，LANXESS提供广泛用于皮革处理系统解决方案，从创新工艺化学品，以及矿物油和合成鞣剂，防腐剂和高品质的成品为所有类型的皮革。公式的开发，并在勒沃库森试验工厂测试。由于这些深入的研究工作，目前朗盛是皮革化学品在世界上的领先制造商之一，甚至是全球市场的领导者，当谈到鞣剂。“创新的生产解决方案和我们的应用技术方面的专长相结合，使我们能够为客户提供创新和可持续发展的技术，”托马斯Brackemeyer，皮革业务部门的业务线有机皮革化学品部负责人如是说。 “The tried-and-tested chemicals are excellent from a technical perspective. But it is sometimes challenging to continue optimizing them in terms of sustainability, which is why we often need to fundamentally rethink things and take a different path. We are focused on pursuing this approach here.”
皮革业正在发生变化
未雨绸缪，采取了新的方法，适应：作为创新背后的驱动力，朗盛已经着手今天从传统的贸易变换皮革生产到回收行业，结合技术和可持续性。这一进程将成为未来10年至15年越来越明显，Brackemeyer说。他展望未来：“这个行业正在发生变化。但是，它就像一个巨大的远洋班轮试图改变它的过程：慢慢地移动。我们给它沿着它的方式推“。
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