用于循环经济的新型可持续塑料

朗盛正在推动循环经济:这家特殊化学品公司在塑料生产中越来越多地使用生物基或可回收的原材料。金宝搏官方网站188bet安卓客户端

Tepex的一种新变体是100%基于生物原料亚麻和聚乳酸。“我们将天然亚麻纤维制成的织物与生物基聚乳酸作为基质材料，从而开发出完全由自然资源制造的复合材料。我们现在能够生产适合大规模生产的质量水平，”朗盛公司Tepex研发主管Stefan Seidel解释说。

这种强度极高的材料适用于体育用品、汽车内饰部件和电子产品的外壳组件。朗盛在其位于德国布里隆的工厂生产这种复合材料。

Tepex可以完全回收。使用后，产品可以粉碎，很容易加工成新的塑料。

“绿色”环己烷用于汽车工程塑料

朗盛也依赖可持续的原材料来生产Durethan牌聚酰胺-6塑料。在最新的产品中，92%的原材料已被可持续的替代品取代;长期计划是将比例提高到100%。

原材料的可持续来源是根据ISCC Plus(“国际可持续发展和碳认证”)的规则使用质量平衡方法认证的。这种方法比较了原材料的使用数量和产品的生产数量，在投入和产出之间建立了一种会计联系，类似于购买绿色能源。

在高性能塑料的生产中，朗盛使用来自可持续资源的“绿色”环己烷作为原料，如菜籽油或其他生物质。在供应“绿色”环己烷方面，朗盛已与bp能源公司达成战略合作。188bet安卓客户端这种高性能塑料还使用了从工业玻璃废料中回收的玻璃纤维的重量的60%来增强。

替代原料在化学上与它们的化石来源相同。因此，塑料具有与化石基塑料相同的特性。它是在德国Dormagen的朗盛工厂开发的，并在德国Krefeld工厂生产。

朗盛高性能材料业务部门主管弗雷德里克•范•巴勒表示:“只有我们越来越多地使用可持续产品，气候中性的未来才能成为现实。”

新的“Scopeblue”品牌标签

在未来，朗盛将把“Scopeblue”加入其最可持续的产品中。品牌标签标注的产品要么是由至少50%的循环(回收或生物基)原材料组成，要么是碳足迹至少比传统产品低50%。